Válvula de compuerta OSY

Las partes de apertura y cierre de la válvula de compuerta OSY son la placa de compuerta, que se mueve perpendicularmente a la dirección del fluido, y la válvula de compuerta solo puede abrirse o cerrarse completamente y no usarse para regular el flujo de agua. Debido a su diseño de vástago expuesto, la estructura del vástago expuesto permite al personal de mantenimiento ver visualmente el estado abierto de la válvula y se puede combinar con un interruptor de monitoreo para usar en un sistema de alarma automático. Se puede dividir en dos tipos según el método de conexión: válvula de compuerta con brida y válvula de compuerta de ranura.

Parámetros

Campo de aplicación:

En los sistemas de rociadores contra incendios, las válvulas de compuerta de osy de hierro dúctil generalmente se instalan antes del grupo de válvulas de alarma o en la tubería principal de suministro de agua del piso, y se utilizan para controlar el flujo de agua hacia el sistema de rociadores. Generalmente está conectado al interruptor de monitoreo. Cuando la válvula se cierra o se abre, el centro de control de incendios mostrará una alarma o una señal de estado. También se usa comúnmente en tuberías principales de suministro de agua municipales, industriales y de infraestructura, ya que están hechas de hierro dúctil y acero inoxidable, con alta resistencia, buena durabilidad y fuerte resistencia a la corrosión, lo que garantiza el transporte normal de agua, aceite y otros medios.

Nota: Durante el uso, se deben realizar mantenimiento e inspecciones periódicas para garantizar su correcto funcionamiento. Esto se debe a que cualquier mal funcionamiento o falla de la válvula puede causar daños graves al sistema contra incendios y poner en peligro la propiedad y la seguridad personal.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué sistemas de tuberías son adecuadas las válvulas de compuerta Osy con bridas?

R: Las válvulas de compuerta OSY (tornillo exterior y yugo) se aplican ampliamente en sistemas de protección contra incendios, suministro y drenaje de agua, oleoductos y gasoductos, sistemas de procesos industriales e ingeniería municipal. Son ideales para escenarios que requieren flujo total, cierre hermético y estado de encendido/apagado visual, especialmente tuberías principales de agua contra incendios, elevadores de sistemas de rociadores, tuberías industriales medianas y sistemas de control de fluidos de alta presión.

P2: ¿Qué tipos de medios se están procesando?

R: Son adecuados para medios limpios como agua, petróleo, gas y vapor, así como para líquidos corrosivos de leves a moderados. Las válvulas de compuerta de vástago ascendente de acero al carbono se utilizan para medios generales, mientras que los modelos de acero inoxidable son adecuados para medios corrosivos (por ejemplo, líquidos químicos). No se recomiendan para medios con partículas sólidas grandes o de alta viscosidad, que pueden causar atascos de válvulas.

P3: ¿Dónde se encuentran principalmente las características principales del diseño?

R: La principal ventaja es el diseño del tornillo exterior: el vástago y el yugo de la válvula están fuera del cuerpo de la válvula, lo que evita el contacto con los medios y reduce la corrosión. El indicador visual de encendido y apagado (vástago ascendente/descendente) permite una confirmación rápida del estado de la válvula, evitando un mal funcionamiento. Tienen un diseño de paso total con baja resistencia al flujo, rendimiento de cierre hermético y capacidad de soporte de alta presión, adecuados para un funcionamiento estable a largo plazo.

P4: ¿Qué especificaciones y modelos están disponibles para su selección? 

 ZSZF8-Q-50-16

 ZSZF8-Q-65-16

 ZSZF8-Q-80-16

 ZSZF8-Q-100-16

 ZSZF8-Q-200-16 (modelo principal)

P5: ¿Las válvulas de compuerta de asiento resiliente están certificadas como productos de protección contra incendios?

R: Cumplen con los requisitos de las Reglas de implementación de certificación de productos de protección contra incendios CCCF-CПRZ-20:2019 y han aprobado la certificación nacional de productos de protección contra incendios, que se logra mediante pruebas de tipo, inspecciones iniciales de fábrica y supervisión de fabricación posterior a la certificación.